КонтактКонтакт

Швейные потоки -> Применение компьютерных технологий при проектировании швейных потоков

Применение компьютерных технологий
при проектировании швейных потоков.

Мы предлагаем самые оптимальные решения!

В настоящее время крупные российские предприятия швейной промышленности находятся в бедственном состоянии. Лишь небольшая часть из них смогла адаптироваться к работе в условиях рынка. Причин тому множество: заполненность рынка контрабандной, дешевой продукцией из Турции и стран Юго-Восточной Азии; не стимулирующее производство налогообложение; неэффективность банковской кредитной системы.

Главная задача предприятий в условиях рыночных отношений – обеспечение прибыли. Система управления предприятием должна обеспечивать высокую производительность труда, качество выпускаемой продукции, снижение себестоимости и высокий уровень использования оборудования.

Решение вопросов повышения конкурентоспособности и снижения себестоимости выпускаемой продукции в значительной степени связано с внедрением компьютерных технологий на этапе конструкторско-технологической подготовки производства. Это позволит сократить производственный цикл от создания модели до запуска её в производство.

К сожалению, до последнего времени, основное внимание уделялось только автоматизации конструкторской подготовки производства, т.е. САПР-одежды (САД). В основном это были дорогостоящие системы ведущих в этой области зарубежных фирм из США, Испании, Франции и др. (“Гербер”, “Инвестроника”, “Лектра”).

Затем на рынке САПР появились системы российских и украинских фирм (“Комтекс”, “Ассоль”, “Грация” и др.). Эти системы не обеспечивают кардинального повышения качества конструкторских работ, они рассчитаны на специалистов высокой квалификации, на их знания и опыт, требуют на разработку новых конструкций значительных затрат времени. В настоящее время многие швейные предприятия уже имеют САПР-одежды. Однако очень часто, информация, сформированная конструктором, не используется в общей информационной сети предприятия (в частности, в АСУП).

Таким образом, автоматизация конструкторской подготовки должна быть неразрывно связана с автоматизацией технологической подготовки производства.

Выбор методов обработки изделий и оборудования является неотъемлемой частью проектирования технологических процессов изготовления швейных изделий. В настоящее время такие расчеты выполняются вручную, и качество их зависит от квалификации и опыта технолога. Необходимо учитывать при этом большое количество технических, экономических и организационных показателей, описывающих эффективность производства, что при ручной обработке информации с учетом всех факторов является сложной технической задачей.

Поэтому эффективным для решения данной задачи является использование средств вычислительной техники и соответствующего программного обеспечения. Один из вариантов решения данной проблемы предлагается нами в составе АРМ-технолога.

В последние годы все большее значение приобретает создание САПР технологических процессов. Работы в этом направлении ведутся в МГУДиТ, СПГУТиД, фирме “САПРЛЕГПРОМ” (система JULIVI).

В основу информационного обеспечения САПР ТП положены: базы данных, а также системы методов и средств, предназначенных для централизованного накопления, хранения, поиска и выдачи пользователю данных в процессе проектирования.

Следует отметить, что стандартные системы управления базой данных (БД) слабо подходят для использования в САПР ТП, поскольку они не позволяют работать с ними в режиме реального времени. Поэтому в САПР ТП должна быть реализована специально разработанная система управления базой данных (СУБД), дающую возможность технологам работать с подсистемами САПР ТП в реальном масштабе времени. Компания Microsoft предлагает пять пакетов программ, которые могут быть использованы для создания пользовательского приложения баз данных:

Access, SQL-Serves, Visual Basic, Visual C++, Visual Fox Pro.

Эти средства могут быть использованы как по отдельности – для решения конкретной задачи, так и при разработке больших проектов в масштабе предприятия. Характеристики всех пяти рассмотренных продуктов приведены в таблице.


Название
продукта
Основные преимущества Основное значение
Access Простота освоения. Возможность использования непрофессиональным программистом. Имеет мощные средства подготовки отчетов из БД различных форматов. Создание отчетов произвольной формы на основании различных данных. Разработка некоммерческих приложений.
SQL-Server Высокая степень защиты данных. Мощные средства работы с данными. Высокая производительность. Хранение больших массивов данных. Хранение данных, требующих соблюдение режима секретности или при недопустимости их потери.
Visual Basic Универсальность. Возможность создания компонентов OLE. Невысокие требования к мощности ПЭВМ. Создание приложений средней мощности, не связанных с большой интенсивностью обработки данных. Разработка компонентов OLE. Создание приложений для компонентов MS Office.
Visual C++ Универсальность. Наибольшая скорость работы приложения. Неограниченная функциональность. Создание компонентов приложения для выполнения критичных по скорости процессов или обеспечение функциональности, недостижимой в других средствах разработки.
Visual FoxPro Высокий уровень объектной модели. Высокая скорость обработки данных. Интеграция объектно-ориенти-рованного языка программирования с Xdase SQL. многоплатформенность. Создание приложения в масштабе предприятия. Создание приложений для работы на различных платформах (Windows 98, Windows 3.x, Macintosh и т.д.)

Информационный поток на швейном предприятии начинает формироваться с момента разработки модели конструктором. Конструктором разрабатываются лекала модели, спецификация лекал, табель мер, техописание на модель, схемы раскладок лекал. Вся эта информация будет нужна затем на протяжении всего движения модели в производстве. Поэтому очень важным и эффективным является включение в общую информационную сеть предприятия, как САПР-одежды, так и САПР ТП. Тогда на предприятии полностью исключатся ошибки, связанные с так называемым человеческим фактором.

Искажение информации станет маловероятным, так как существует общий взаимосвязанный поток информации, который легко проконтролировать.

Создание подобных интегрированных систем (ИС) управления производством – это не дань моде, а назревшая необходимость. Это вывод предприятия на новый, более высокий уровень организации.

Интегрированная система – это система для осуществления организации и планирования всех ресурсов предприятия, которые необходимы для производства, закупок сырья и продажи готовой продукции, учета процесса выполнения портфеля заказов. В условиях жесткой конкурентной борьбы на рынке товаров успешно существовать и развиваться могут только те предприятия и фирмы, которые способны в кратчайший срок производить и реализовывать высококачественную продукцию.

Эффективность работы швейных предприятий в таких условиях во многом определяется созданием и внедрением ИС управления, позволяющих обеспечить гибкость технологических процессов подготовки моделей и запуска их в производство.

Очень важным моментом является также то, что модули ИС не должны быть разрозненными. Это должна быть единая система, обслуживающая все подразделения, цеха и участки предприятия. Зачастую предприятия уже имеют набор отдельных программных пакетов, решающих только задачи своего конкретного уровня (рис. 1).

Рис. 1. Структура интегрированной системы управления швейным предприятием.

Комплексная автоматизация принятия решений должна комбинировать управление всеми производственными процессами в рамках единой ИС, которая работает с единой базой данных швейного предприятия. Только такой подход позволяет действительно повысить эффективность организации работы предприятия.




Санкт-Петербург, ул. Тимуровская, дом 8, корп. 1       тел. (812) 559-72-07, 559-82-19

Rambler's Top100 Яндекс цитирования Рейтинг@Mail.ru