КонтактКонтакт

Швейные потоки -> Совершенствование технологической подготовки производства

Совершенствование технологической подготовки производства.

Мы предлагаем самые оптимальные решения!

Одним из перспективных подходов к совершенствованию подготовки производства и проектированию технологических процессов является создание и внедрение автоматизированных рабочих мест технологов (АРМ-Т).

Различают следующие направления в решении проблемы автоматизировании проектирования технологических процессов.

Первое из них основано на использовании готовых технологических решений на всех уровнях проектирования путем заимствования существующих единичных технологических процессов. Такой подход, как правило, не приводит к определению оптимального варианта технологического процесса, так как основывается на использовании процессов, не всегда самых лучших.

При втором направлении используются типовые и групповые технологические процессы. Работы в этом направлении основаны на создании баз данных, содержащих запись технических процессов, сборочных тем отдельных узлов и технических характеристик оборудования. Применение такого подхода позволяет сократить количество перебираемых вариантов решения и сразу войти в область решений, близкую к оптимальной. Однако использование данного метода требует большой и трудоемкой подготовительной работы по созданию базы данных.

Для повышения эффективности автоматизированного проектирования в наиболее сложных производственных ситуациях широко используют режим диалога проектировщика с компьютером. При этом, роль человека заключается либо в выборе предложенных решений, либо в корректировке промежуточных результатов, либо в определении и вводе недостающей информации.

Процессы проектирования требуют значительных временных и интеллектуальных затрат.

От качества выбор методов обработки, оборудования и составления технологической последовательности изготовления конкретной модели зависят эффективность работы потока и качество выпускаемых изделий. В соответствии с этим в настоящее время все большее значение приобретает автоматизация проектирования этих документов.

В Санкт-Петербургском государственном университете технологии и дизайна была разработана программа по составлению технологической последовательности изготовления изделий. При этом, имеется возможность использовать модель-аналог, либо составлять новую последовательность. Используя базу данных на обработку отдельных узлов изделия и каталог оборудования, технолог выбирает несколько методов, в соответствии с программой автоматически производятся расчеты норм времени на технологические операции, в целом по узлу и их анализ. Работая в режиме такой программы, технолог в течение часа получает технологическую последовательность на новую модель.

В качестве примера рассмотрим выбор методов обработки кармана с клапаном.

С этой целью в форме “Выбор методов” (главное меню) необходимо выбрать методы, относящиеся к донному узлу выбранной модели 9. Выбираем метод 03.02.02, затем с помощью формы “Замена оборудования” стачивающую машину 1022 кл. меняем на машину 745 кл. (полуавтомат для обработки карманов в рамку). В результате создается новый метод обработки узла 03.02.03 (рис. 1 и 2). В результате замены оборудования время обработки узла сократилось, что видно из анализа “Диаграмма 1” (рис. 3), кроме того, показано распределение времени по специализации операций.

Затем технолог принимает решение, какой из методов обработки включить в технологическую последовательность на модель 9.


Рис. 1.



Рис. 3.


Санкт-Петербург, ул. Тимуровская, дом 8, корп. 1       тел. (812) 559-72-07, 559-82-19

Rambler's Top100 Яндекс цитирования Рейтинг@Mail.ru